Optimización de la porosidad en engranajes sinterizados para micromecánica

Ingeniería de materiales

Relojera Suiza Precision SA · 2024

El cliente requería engranajes de alta precisión para mecanismos de relojería industrial con una porosidad controlada inferior al 3% y un acabado superficial Ra ≤ 0,4 µm. Mediante la optimización de la granulometría del polvo metálico y el ajuste de los parámetros de compactación isostática en frío, logramos reducir la porosidad abierta a un 1,8% y eliminar por completo las operaciones de rectificado posteriores. El proceso desarrollado permitió reducir el coste de materia prima en un 22% y aumentar la vida útil del componente en un 35% respecto a las piezas mecanizadas convencionalmente.

Proceso de fabricación

De la consulta al componente sinterizado

1

Análisis de requisitos

Estudiamos las especificaciones técnicas de su pieza, tolerancias y volumen de producción para definir la viabilidad del proceso de pulvimetalurgia.

2

Diseño del utillaje

Ingenieros especializados diseñan la matriz de compactación a medida, optimizando la geometría para garantizar la densidad y porosidad controlada requerida.

3

Compactación de polvos

Mediante prensas de alta presión, los polvos metálicos se compactan en la forma deseada, logrando una estructura homogénea y un acabado superficial superior.

4

Sinterizado en horno

Las piezas se someten a un tratamiento térmico controlado que fusiona las partículas metálicas, eliminando la necesidad de mecanizados posteriores.

5

Control de calidad

Verificamos dimensionalmente cada lote con equipos de metrología de alta precisión, asegurando que cumplan con las tolerancias de micromecánica y relojería.

6

Entrega y soporte

Coordinamos la logística de envío y ofrecemos asistencia técnica continua para garantizar la integración perfecta de los componentes en su cadena de producción.